砂眼

砂眼管也屬于一種焊縫泄露的質(zhì)量事故, 只是它的縫隙短小細(xì)微, 有些不為人眼所直接觀察到, 必須通過(guò)檢測(cè)設(shè)備才能發(fā)現(xiàn), 所以我們把這類(lèi)管子稱(chēng)為砂眼管。造成砂眼管的主要原因有以下幾方面:

( 1) 雜質(zhì)  特別是熱軋鋼帶的邊部含雜質(zhì)較多, 在焊接時(shí)容易形成過(guò)多的氧化物,焊縫就有可能出現(xiàn)砂眼。一般情況這種現(xiàn)象是很少發(fā)生的,

經(jīng)過(guò)縱剪的原料這種現(xiàn)象就更少見(jiàn)了。

( 2) 軸承損壞  這也是造成砂眼管的一個(gè)重要原因之一, 在前面開(kāi)縫管一節(jié)中我們已經(jīng)做了闡述, 這里就不再進(jìn)行詳細(xì)介紹。

( 3) 電流大  電流輸出太大時(shí), 焊縫就容易產(chǎn)生過(guò)燒。在發(fā)生過(guò)燒時(shí), 我們可以在擠壓輥的擠壓點(diǎn)位置看到一種像電弧焊時(shí)所特有的一種藍(lán)色弧光, 并伴有間斷性的“吱吱”聲, 同時(shí)陣發(fā)地噴射出較大較多的顆�；鸹�, 大量的金屬變?yōu)橐簯B(tài)滓被擠出而形成砂眼。這時(shí)管子的內(nèi)焊筋成為無(wú)規(guī)則的瘤狀體, 外毛刺刨削時(shí)有時(shí)會(huì)成為堆積狀, 不能成條或打卷。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí), 就要馬上加快車(chē)速, 如果還不能解決時(shí)就要減少磁棒的數(shù)量,或者降低電流的輸出功率。

( 4) 擠壓力不足   擠壓力不足時(shí)也會(huì)出現(xiàn)砂眼管, 一般這種砂眼管不容易看出, 有時(shí)在焊縫處可見(jiàn)一條黑線(xiàn), 在毛刺刨削時(shí), 可見(jiàn)毛刺出現(xiàn)了開(kāi)岔現(xiàn)象, 只有管子在冷彎或壓扁試驗(yàn)時(shí)才出現(xiàn)裂口。

( 5) 擺縫   因擺縫造成砂眼管是最常見(jiàn)的一種, 往往管縫在運(yùn)行過(guò)程中不是平穩(wěn)地在兩個(gè)擠壓輥的中間行走, 而是忽左忽右地來(lái)回?cái)[動(dòng), 有時(shí)擺動(dòng)幅度大到10 mm 左右。當(dāng)管縫轉(zhuǎn)入孔型內(nèi)而不在兩輥的擠壓點(diǎn)時(shí), 就得不到很好的擠壓效果, 極有可能造成砂眼管的產(chǎn)生。引起擺縫的主要原因就是各道孔型中心位置不正, 一般不容易找出問(wèn)題的根源, 調(diào)整處理時(shí)間較長(zhǎng), 所以要從定徑到成型封閉孔型處重新拉線(xiàn)找正, 這樣可以縮短事故處理的時(shí)間, 同時(shí)其它一些問(wèn)題也會(huì)得到根治。除此之外, 擠壓輥軸、導(dǎo)向輥軸的彎曲以及軸承磨損后所產(chǎn)生的晃量、孔型磨大后不能有效控制管坯時(shí)都可以引起管坯的擺縫。所以擺縫是多種原因造成一個(gè)結(jié)果的典例, 處理起來(lái)比較棘手。

( 6) 擠壓輥裂邊   在高溫作業(yè)下, 擠壓輥孔型上邊緣很容易出現(xiàn)淬裂掉邊的現(xiàn)象。當(dāng)擠壓輥旋轉(zhuǎn)時(shí), 掉邊的部位就會(huì)發(fā)生擠壓力不足。掉邊量小時(shí), 焊縫還能勉強(qiáng)粘接在一起, 隨著掉邊量增大, 就會(huì)出現(xiàn)粘接不牢、假焊、針孔、開(kāi)縫等質(zhì)量問(wèn)題, 并伴有劃傷, 遇此問(wèn)題時(shí)需要及時(shí)更換新孔型。

( 7) 孔型磨損  擠壓輥孔型磨損后, 不但可造成開(kāi)縫管, 也可造成砂眼管, 這要根據(jù)孔型的磨損程度以及原料的狀況, 特別是熱軋鋼帶的質(zhì)量狀況而定。

( 8) 原料損傷  管坯邊緣損傷也會(huì)造成砂眼管的產(chǎn)生。這種砂眼管的嚴(yán)重程度是和管坯邊緣的損傷狀況分不開(kāi)的。一般情況下, 這種事故的發(fā)生概率極小, 只要我們?cè)谏�產(chǎn)中嚴(yán)格把緊原料的供應(yīng)檢查, 生產(chǎn)中對(duì)管坯的邊緣不要做任何損傷, 那么就會(huì)克服這一質(zhì)量事故。